KITAMURA MYCENTER HX800G

Das Mycenter HX 800G bietet auf Basis von Flachführungen eine außergewöhnliche Genauigkeit. Wie ist es möglich das Maschinen dieser Größe eine solche Genauigkeit bieten können? Durch den kombinierten Einsatz von einigen exklusiven Konstruktionsmerkmalen, wie Doppel-Rollspindelantriebe, direkte Wegmessung als Standard in allen Achsen und sowie komplette thermische Kontrolle der Maschine über unser IAC (Intelligent Advanced Control)System können wir diese Genauigkeiten und diese Performance garantieren. Ein Doppeldecker Späneförderer sowie eine 15 Bar Innere Kühlmittelzufuhr und eine komplett integrierte 4.Achse gehören selbstverständlich auch zu unserem Standard. Das Ergebnis sind perfekte Oberflächen, hohe Werkzeugstandzeiten und Abtragsraten.

Für echte geometrische Genauigkeit und eine langlebige Werkzeugmaschine ist es erforderlich Komponenten von Hand anzupassen und die Flächen der Maschine von Hand zu schaben. Prozesssichere Genauigkeiten von ±0,002mm über den gesamten Verfahrbereich und ±0,001 mm Wiederholgenauigkeit können durch diese aufwendige Art des Maschinenbaus erreicht werden.

Kitamura hat schon immer und wird auch zukünftig weiterhin in die ökologische Innovationen investiert und entwickelt. So ging der begehrte „20th Japan Industrial Machining Union Chairman Award“ an Kitamura für die Energiesparendste Werkzeugmaschine.

Tisch
Tischgröße 800 x 800 mm
Tischindexierung 0,001 Grad (4. Achse)
Gewindebohrung M16  x 2,0 × 49
Maximale Tischbeladung 3.000 kg mit Einschränkungen
Maximaler Werkstück-Durchmesser ø 1.525 mm
Maximale Werkstück-Höhe 1.550 mm
Verfahrwege
Verfahrweg X-Achse 1.5500 mm / Doppel-Rollspindel Antrieb
Verfahrweg Y-Achse 1.300 mm / Doppel-Rollspindel Antrieb
Verfahrweg Z-Achse 1.400 mm / Doppel-Rollspindel Antrieb
B-Achse 0 bis 360 Grad (vollwertige 4. Achse)
Abstand von der Tischoberfläche zur Spindelmitte 100 – 1.400 mm
Abstand von der Tischmitte zur Spindelnase 150 – 1.550 mm
Spindel
Spindelkonus #50 NST (HSK-A100 Option)
Drehzahl 35 bis 12.000 U/Min. (8.000 U/Min. 0ption)
Antriebsverfahren Getriebespindel
Spindelmotor 40 kW (54 PS) AC/15 Min. / 22 kW (30 PS) AC
Eilgänge
Eilgänge X, Y, Z 60 m/Min.
Vorschubgeschwindigkeit X, Y, Z 60 m/Min.
Drehgeschwindigkeit (B-Achse) 12.000 Grad/Min. (33,3 U/Min)
Palettenwechsler
Anzahl der Paletten 2
Wechselzeiten 30,0 Sekunden
Werkzeugwechsler
Anzahl der Werkzeugplätze 50 Werkzeuge (Opt. 62,100,150, 200, 248, 298)
Werkzeug Vorwahl Bidirektional, Festplatz
Werkzeugaufnahme CT (BT) 50
Max. Werkzeuggröße ø 125 mm / ø 320 mm
Max. Werkzeuglänge 650 mm
Max. Werkzeuggewicht 35 kg
Werkzeugwechselzeit
Werkzeug zu Werkzeug 2,3 Sekunden
Span zu Span mind. 6,0 Sekunden
Anschlußwerte
Leistungsaufnahme 200 VAC, 3 Phasen
Luftbedarf 0,5 Mpa, 350 L/Min.
Abmessungen der Maschine
Platzbedarf (L x B)
Maschinenhöhe
Nettogewicht Maschine
Steuerung Arumatik®-Mi Steuerung
Kitamura-H-HX800G-Bild-3Für echte geometrische Genauigkeit und eine langlebige Werkzeugmaschine ist es erforderlich Komponenten von Hand anzupassen und die Flächen der Maschine von Hand zu schaben.
Kitamura-H-HX800G-Bild-1Prozesssichere Genauigkeiten von ±0,002mm über den gesamten Verfahrbereich und ±0,001 mm Wiederholgenauigkeit können durch diese aufwendige Art des Maschinenbaus erreicht werden.Das Mycenter HX 800G hat eine 40 kW Spindel, mit erhöhtem Drehmoment, einem 4-stufigem Getriebe und 12.000 U/min.Dadurch können Sie hoch effektiv zerspanen und gleichzeitig wird wenig Energie verbraucht. Unsere Getriebespindeln bringen das hohe Drehmoment für schwer zerspanbares Material und gleichzeitig die entsprechenden Stabilität und Drehzahl für feinste Oberflächen. The ultimate in improved productivity!
Das Mycenter HX 800G verfügt über sehr große Arbeitsräume und kann Teile bis zu 3.000 kg Gewicht, und Abmaße von 1,52 m × 1,55 m (Höhe × Breite) spielend incl. Pallettenwechsel bearbeiten.
G BRO SEP 16 Q8 A4.DE_Layout 1Die Arumatik-Mi-Steuerung ist so leistungsstark wie benutzerfreundlich.Durch die Verwendung von einzigartigen Funktionen wie Bildschirmen für die visuelle Arbeitseinstellung, Wartungssupport und eine Videoanleitung auf dem 19-Zoll- LCD wurde die Arumatik-Mi-Steuerung entwickelt, um Betreiberpotenzial und -leistung zu optimieren.Erweiterte Funktionen und Ultra-Hochgeschwindigkeits-CNC-Technologie für eine reibungslosere und schnellere Bearbeitung von komplexen Werkstücken, dank der Leistung der High Precision Contour Steuerung mit einer Vorschau-Technik für 1680-Blöcke und Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 2800/Blöcken pro Sekunde.

Ausgelegt für die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen in der maschinellen Bearbeitung, von stark gemischten Chargen, kleinen Auflagen oder Hochvolumen- Produktion, ist die Arumatik-Mi mit einer Vielzahl von Standard-Steuerungsfunktionen ausgerüstet, sie hat 1280 M Speicher,2 GB CF/USB-Daten-Server, 600 benutzerdefinierte Makrovariablen, AMZ-Feed, Koordinatensystemrotation, ein 102 Paar- Werkstückkoordinatensystem, 200 Werkzeugversätze, um nur einige zu nennen.

Weitere Standardfunktionen bedeuten mehr Flexibilität für Sie und die Teile, die Sie produzieren, um dabei zu helfen, Leistungssynergien zu fördern und den gesamten Bearbeitungsprozess zu optimieren.

Auf Anfrage

G-Serie Überblick

Alle Angaben vorbehaltlich Irrtümer und technischer Änderungen ohne Vorankündigung.