Kitamura Mycenter HX500G
Hauptmerkmale
Hocheffizient und produktiv mit den #40, 20.000 U/Min. und #50, 12.000 U/Min. Konfigurationen Ihrer Wahl bietet das Mycenter-HX 500G die Leistung, Geschwindigkeit und Größe zur Bearbeitung Ihrer großen und schweren Werkstücke. Eine solide Boxenkonstruktion, Lineare Skalen an allen Achsen und ein Doppelgewinde-Design auf den X- & Y-Achsen bieten die höchsten Genauigkeitsstufen, die heute auf dem Markt verfügbar sind, zusammen mit der Festigkeit, die für eine genaue maschinelle Bearbeitung von schweren bis mittleren Werkstücken erforderlich ist.
Ein sehr grosser Arbeitsbereich auf einem kompakten Aufstellmaß. Durch den max. Werkstückdurchmesser von 600 mm und einer Werkstückhöhe von 1.100 mm können Sie deutlich mehr teile in die maschine aufladen. Das Bearbeitunsgzentrum Mycenter HX 500 G bietet Ihnen Verfahrwege von 870 × 800 × 930 mm (X/Y/Z), deutlich mehr als unsere Konkurrenz. Zudem bietet die HX 500G die weltweit schnellsten Verfahrwege auf Flachführungen: 60 m/min.
Die HX 500G bietet eine sehr effiziente Art und WEISE DER Späneentsorgung: 2 im Maschinenbett eingelassenen Spiralförderer transportieren die Späne nach hinten in unseren „Double Decker“ Späneförderer und Filtrierungssystem, daß das Kühlmittel auf bis zu 100 μm Filterfeinheit reinigt.
| Tischgröße | 500 x 500 mm |
| Tischindexierung | 0,001 Grad (4. Achse) |
| Gewindebohrung | M16 x 2,0 × 25 |
| Maximale Tischbeladung | 800 kg |
| Maximaler Werkstück-Durchmesser | ø 800 mm |
| Maximale Werkstück-Höhe | 1.100 mm |
| Verfahrweg X-Achse | 870 mm / Doppel-Rollenspindel Antrieb |
| Verfahrweg Y-Achse | 800 mm / Doppel-Rollenspindel Antrieb |
| Verfahrweg Z-Achse | 930 mm |
| B-Achse | 0 bis 360 Grad (vollwertige 4. Achse) |
| Abstand von der Tischoberfläche zur Spindelmitte | 50 – 850 mm |
| Abstand von der Tischmitte zur Spindelnase | 140 – 1.070 mm | 60 – 990 mm |
| Spindelkonus | #40 NST (HSK-A63 Option) | #50 NST (HKS-A100 Option) |
| Drehzahl | 20 bis 20.000 U/Min. | 35 bis 12.000 U/Min. |
| Antriebsverfahren | 4-Stufen-Getriebe |
| Spindelmotor | 22 kW (30 PS) AC/15 Min. | 40 kW (54 PS) AC/15 Min. 14 kW (20 PS) AC | 22 kW (30 PS) AC |
| Eilgänge X, Y, Z | 60 m/Min. |
| Vorschubgeschwindigkeit X, Y, Z | 60 m/Min. |
| Drehgeschwindigkeit (B-Achse) | 12.000 Grad/Min. (33,3 U/Min.) |
| Anzahl der Paletten | 2 |
| Wechselzeiten | 8,8 Sekunden |
| Anzahl der Werkzeugplätze | 50 Werkzeuge (Opt. 62, 100, 150, 200) |
| Werkzeug Vorwahl | Bidirektional, Festplatz |
| Werkzeugaufnahme | BT 40 / SK40 (HSK A63 Option) BT 50 / SK50 (HSK 100 Option) |
| Max. Werkzeuggröße | ø 95 mm / ø 150 mm ø 125 mm / ø 300 mm |
| Max. Werkzeuglänge | 600 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 10 kg | 30 kg |
| Werkzeugwechselzeit | – |
| Werkzeug zu Werkzeug | 1,8 Sekunden | 2,1 Sekunden |
| Span zu Span | mind. 2,8 Sekunden mind. 5,0 Sekunden |
| Leistungsaufnahme | 55 kVA, 200 VAC, 3 Phasen |
| Luftbedarf | 0,5 Mpa, 450 L/Min. |
| Platzbedarf (L x B) | 3.585 × 4.957 mm | 3.620 x 4.957 mm |
| Maschinenhöhe | 3.178 mm | 3.499 mm |
| Nettogewicht Maschine | 19.000 kg |
| Arumatik®-Mi Steuerung |
Arumatik-Mi-Steuerung
Die Arumatik-Mi-Steuerung ist so leistungsstark wie benutzerfreundlich.Durch die Verwendung von einzigartigen Funktionen wie Bildschirmen für die visuelle Arbeitseinstellung, Wartungssupport und eine Videoanleitung auf dem 19-Zoll- LCD wurde die Arumatik-Mi-Steuerung entwickelt, um Betreiberpotenzial und -leistung zu optimieren.
Erweiterte Funktionen und Ultra-Hochgeschwindigkeits-CNC-Technologie für eine reibungslosere und schnellere Bearbeitung von komplexen Werkstücken, dank der Leistung der High Precision Contour Steuerung mit einer Vorschau-Technik für 1680-Blöcke und Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 2800/Blöcken pro Sekunde.
Ausgelegt für die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen in der maschinellen Bearbeitung, von stark gemischten Chargen, kleinen Auflagen oder Hochvolumen- Produktion, ist die Arumatik-Mi mit einer Vielzahl von Standard-Steuerungsfunktionen ausgerüstet, sie hat 1280 M Speicher,2 GB CF/USB-Daten-Server, 600 benutzerdefinierte Makrovariablen, AMZ-Feed, Koordinatensystemrotation, ein 102 Paar- Werkstückkoordinatensystem, 200 Werkzeugversätze, um nur einige zu nennen.
Weitere Standardfunktionen bedeuten mehr Flexibilität für Sie und die Teile, die Sie produzieren, um dabei zu helfen, Leistungssynergien zu fördern und den gesamten Bearbeitungsprozess zu optimieren.
Technische Details
Getriebespindel im Standard
Das Mycenter-HX 500G verwendet die 4-Stufen- Getriebespindel-Technologie von Kitamura, gekoppelt mit der BIG-Plus Plananlage. Im Standard liefern wir eine 20.000 U/min Getriebespindel aus.
Optional können wir eine 12.000 Getriebespindel mit SK 50 oder HSK 100 bieten oder eine 8.000 U/min Getriebespindel mit Drehmomenten von bis zu 1.229 NM.
Größter Arbeitsraum seiner Klasse
Mit einem maximalen Werkstückdurchmesse von 800 mm und einer max. Höhe von 1.100 mm ist die Kitamura HX 500 G Bester seiner Klasse. Gleichzeitig sehr grosse Verfahrwege von x-870 / y-800 / z-930 komplettieren die maximale Flexibilität dieser Maschine.
Eine vollwertige 4. Achse (B-Achse) und Glassmasstäbe gehören selbstverständlich auch zum Standard.
Doppel-Kugelgewindetriebe im Standard
Doppel-Kugelgewindetriebe und hochauflösende Motoren (1:16.000.000) sorgen für maximale Genauigkeit, Performance und Verwindungssicherheit. Dies ist eine der Gründe warum Kitamura als einziger Hersteller die Genauigkeit über den kompletten Verfahrweg angeben kann.
Handgeschabte Kontaktfläche für maximale Präzision
Für eine maximale Haltbarkeit, Stabilität und Schwingungsabsorbtion werden alle Kontaktflächen der Kitamura HX 500 von Hand eingeschabt. Dies wird für Sie zu einem messbaren Vorteil wenn Sie deutlich weniger Werkzeugverschleiß haben. Sparen Sie bares Geld durch unsere traditionelle Art des Maschinenbaus!
Kompetenter Service vom Experten
Unsere Servicetechniker sind bundesweit für Sie im Einsatz, um Ihnen einen reibungslosen Serviceablauf zu garantieren. Wir unterstützen Sie bei den schwierigsten Aufgaben und stehen Ihnen mit jahrzentelanger Erfahrung zur Seite.
So stellen wir uns nachhaltigen Kundenservice vor.
Service-Hotline: 07181 9927-200
Ihre Axon-Vorteile
Seit 2003 stehen wir als führender Werkzeugmaschinenvertrieb für Transparenz und Vertrauen.
Durch unser außergewöhnliches Maschinenportfolio sind wir jederzeit für die herausfordernden Aufgaben unserer Kunden bereit.
Die Axon Services GmbH gehört seit 2003 zu einem der führenden Werkzeugmaschinenvertriebe in Deutschland und ist Ihr persönlicher Ansprechpartner, wenn es um Werkzeugmaschinen geht. Mit weit über 2000 zufriedenen Kunden zählen wir zu den verlässlichsten Partnern im Werkzeugmaschinenvertrieb in Deutschland.
Wir denken in Lösungen
Für jede Aufgabe das passende Produkt mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis. Wir liefern Standardmaschinen für CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Unser Portfolio runden wir nach oben ab mit LITZ 5-Achsen-Bearbeitungszentren und High-End Kitamura Werkzeugmaschinen. Diese technischen Meisterwerke scheuen keinen Vergleich in Bezug auf Präzision und Stabilität.
Wir und Sie gemeinsam
Von der ausführlichen Beratung bis hin zur erfolgreichen Maschinenaufstellung steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite. Auf Wunsch unterstützen wir Sie mit unserem umfangreichen Produkt-, Finanzierungs- und Dienstleistungsangebot. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand und immer persönlich.
