Kitamura Mycenter HX630G
Hauptmerkmale
Das MyCenter HX 630 liefert Ihnen höchste Präzision und Qualität. Jegliche, zähste Materialien und engste Toleranzen lassen Sich problemlos und prozesssicher bearbeiten. Durch den Einsatz von erprobten Technologien wie robuste Flachführungen, handgeschabte Kontaktflächen und Getriebespindeln können wir diese Ergebnisse in puncto Präzision und Qualität garantieren. Unser patentiertes „Doppel- kugelrollspindel- System“ in X / Y/ und Z Achse und die im Standard enthaltenen Glassmasstäbe unterstreichen unseren Anspruch an höchste Genauigkeit, Prozesssicherheit und Langlebigkeit. Ihr Wettbewerbsvorteil!
Hochwertigste Servomotoren sowie hochpräzisions Kugelgewindetriebe mit Feingewinden sind auf allen G-Serien Modellen Standard. Servomotoren mit 16 Millionen Impulsen (teilungen) liefern Geniagkeiten von bis zu ± 0,001 auf den kompletten verfahrweg. Durch diese kleinen Inkremente sind herausragende Oberflächen möglich.
Flexibler und profitabler durch Kitamuras patentiertes „Highspeed“-Werkzeugwechselsystem mit Fixplatz Codierung. Präzise und prozesssichere Werkzeugwechsel werden garantiert, die Wechselzeiten reduziert. Das Werkzeugmagazin kommt im Standard mit 50 Werkzeugen und kann jederzeit im Feld auf bis zu 200 Werkzeugen aufgerüstet werden.
| Tischgröße | 630 x 630 mm |
| Tischindexierung | 0,001 Grad (4. Achse) |
| Gewindebohrung | M16 x 2,0 × 25 |
| Maximale Tischbeladung | 1.500 kg |
| Maximaler Werkstück-Durchmesser | ø 1.080 mm |
| Maximale Werkstück-Höhe | 1.300 mm |
| Verfahrweg X-Achse | 1.100 mm / Doppel-Rollenspindel Antrieb |
| Verfahrweg Y-Achse | 920 mm / Doppel-Rollenspindel Antrieb |
| Verfahrweg Z-Achse | 1.050 mm / Doppel-Rollspindel Antrieb |
| B-Achse | 0 bis 360 Grad (vollwertige 4. Achse) |
| Abstand von der Tischoberfläche zur Spindelmitte | 100 – 1.020 mm |
| Abstand von der Tischmitte zur Spindelnase | 100 – 1.150 mm |
| Spindelkonus | #50 NST (HSK-A100 Option) |
| Drehzahl | 35 bis 12.000 U/Min. (8.000 U/Min. 0ption) |
| Antriebsverfahren | Getriebespindel |
| Spindelmotor | 40 kW (54 PS) AC/15 Min. 22 kW (30 PS) AC |
| Eilgänge X, Y, Z | 60 m/Min. |
| Vorschubgeschwindigkeit X, Y, Z | 60 m/Min. |
| Drehgeschwindigkeit (B-Achse) | 12.000 Grad/Min. |
| Anzahl der Paletten | 2 |
| Wechselzeiten | 10 Sekunden |
| Anzahl der Werkzeugplätze | 50 Werkzeuge (Opt. 62,100,150, 200, 248, 298) |
| Werkzeug Vorwahl | Bidirektional, Festplatz |
| Werkzeugaufnahme | CT (BT) 50 |
| Max. Werkzeuggröße | ø 125 mm / ø 320 mm |
| Max. Werkzeuglänge | 650 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 30 kg |
| Werkzeugwechselzeit | – |
| Werkzeug zu Werkzeug | 2,3 Sekunden |
| Span zu Span | mind. 5,0 Sekunden |
| Leistungsaufnahme | 65 kVA, 200 VAC, 3 Phasen |
| Luftbedarf | 0,5 Mpa, 350 L/Min. |
| Platzbedarf (L x B) | 4.068 × 6.183 mm |
| Maschinenhöhe | 33.513 mm |
| Nettogewicht Maschine | 21.000 kg |
| Arumatik®-Mi Steuerung |
Arumatik-Mi-Steuerung
Die Arumatik-Mi-Steuerung ist so leistungsstark wie benutzerfreundlich.Durch die Verwendung von einzigartigen Funktionen wie Bildschirmen für die visuelle Arbeitseinstellung, Wartungssupport und eine Videoanleitung auf dem 19-Zoll- LCD wurde die Arumatik-Mi-Steuerung entwickelt, um Betreiberpotenzial und -leistung zu optimieren.
Erweiterte Funktionen und Ultra-Hochgeschwindigkeits-CNC-Technologie für eine reibungslosere und schnellere Bearbeitung von komplexen Werkstücken, dank der Leistung der High Precision Contour Steuerung mit einer Vorschau-Technik für 1680-Blöcke und Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 2800/Blöcken pro Sekunde.
Ausgelegt für die Bearbeitung einer Vielzahl von Anwendungen in der maschinellen Bearbeitung, von stark gemischten Chargen, kleinen Auflagen oder Hochvolumen- Produktion, ist die Arumatik-Mi mit einer Vielzahl von Standard-Steuerungsfunktionen ausgerüstet, sie hat 1280 M Speicher,2 GB CF/USB-Daten-Server, 600 benutzerdefinierte Makrovariablen, AMZ-Feed, Koordinatensystemrotation, ein 102 Paar- Werkstückkoordinatensystem, 200 Werkzeugversätze, um nur einige zu nennen.
Weitere Standardfunktionen bedeuten mehr Flexibilität für Sie und die Teile, die Sie produzieren, um dabei zu helfen, Leistungssynergien zu fördern und den gesamten Bearbeitungsprozess zu optimieren.
Technische Details
Hochpräzise Kugelgewindetriebe
Hochwertigste Servomotoren sowie hochpräzise Kugelgewindetriebe mit Feingewinden sind auf allen G-Serie-Modellen Standard.
Hochgenaue Servomotoren
Servomotoren mit 16 Millionen Impulsen (teilungen) liefern Geniagkeiten von bis zu ± 0,001 auf den kompletten verfahrweg. Durch diese kleinen Inkremente sind herausragende Oberflächen möglich.Ein Höchstmaß an Flexibilität: Das Mycenter HX 630G kommt im Standard mit einer vollwertigen simultanen 4 .Achse, die Bearbeitung von komplexen Teilen wird dadurch ermöglicht.Die Rüstzeiten werden durch den integrierten Pallettenwechsler deutlich verringert.Die max. Werkstückdurchmesser von Ø 1.080 und einer Höhe von 1.300 mm sowie einer Beladekapazität 1.500 kg erhöht Ihre Flexibilität und Ihr Bearbeitungsspektrum.
4-stufige Getriebespindel
Die HX 630G wird mit einer 4-stufigen Getriebespindel mit 40 kW Antriebsleistung 12.000 U/min und einem Drehmoment von 587 N・m ausgeliefert. Dies ist die einzige SK 50 Spindel, die Ihnen die Möglichkeit des Schruppens und Schlichtens bietet. Optional ist eine drehmomentverstärkte 8.000 U/min Spindel erhältlich, diese bietet 1.229 N・m Drehmoment.Die Kombination zwischen den einzigartigen Kitamura Drehmomentstarken Getriebespindeln und der integrierten Plananlage „BIG-Plus“ erhöht noch die Genauigkeit und Stabilität der Maschine. Weiterhin profitieren von diesen Eigenschaften Ihre Oberflächen im Finish und Ihre Werkzeugkosten durch höhere Standzeiten werden deutliche geringer.
Kompetenter Service vom Experten
Unsere Servicetechniker sind bundesweit für Sie im Einsatz, um Ihnen einen reibungslosen Serviceablauf zu garantieren. Wir unterstützen Sie bei den schwierigsten Aufgaben und stehen Ihnen mit jahrzentelanger Erfahrung zur Seite.
So stellen wir uns nachhaltigen Kundenservice vor.
Service-Hotline: 07181 9927-200
Ihre Axon-Vorteile
Seit 2003 stehen wir als führender Werkzeugmaschinenvertrieb für Transparenz und Vertrauen.
Durch unser außergewöhnliches Maschinenportfolio sind wir jederzeit für die herausfordernden Aufgaben unserer Kunden bereit.
Die Axon Services GmbH gehört seit 2003 zu einem der führenden Werkzeugmaschinenvertriebe in Deutschland und ist Ihr persönlicher Ansprechpartner, wenn es um Werkzeugmaschinen geht. Mit weit über 2000 zufriedenen Kunden zählen wir zu den verlässlichsten Partnern im Werkzeugmaschinenvertrieb in Deutschland.
Wir denken in Lösungen
Für jede Aufgabe das passende Produkt mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis. Wir liefern Standardmaschinen für CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Unser Portfolio runden wir nach oben ab mit LITZ 5-Achsen-Bearbeitungszentren und High-End Kitamura Werkzeugmaschinen. Diese technischen Meisterwerke scheuen keinen Vergleich in Bezug auf Präzision und Stabilität.
Wir und Sie gemeinsam
Von der ausführlichen Beratung bis hin zur erfolgreichen Maschinenaufstellung steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite. Auf Wunsch unterstützen wir Sie mit unserem umfangreichen Produkt-, Finanzierungs- und Dienstleistungsangebot. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand und immer persönlich.
