Axon TM 2500S Dreh-/ Fräsbearbeitungszetrum

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Beschreibung

Die Axon TM 2500 (S) ist eine flexible Multi-Achsenmaschine, die sich bestens eignet um komplexe Teile in einer Aufspannung zu fertigen. Mit einer schwenkbaren Frässpindel, Haupt- und Gegenspindel ist das Multiachsen Dreh-Fräsbearbeitungszentrum mit einem außergewöhnlich guten Preis-Leistungsverhältnis versehen.

Egal ob es sich um eine 6-Seitenbearbeitung handelt oder um komplexe Geometrien, die eine 5-Achseninterpolation erfordern mit der Axon TM 2500 sind Sie für alle aktuellen Anforderungen in der Zerspanung immer bestens gerüstet.

Technische Details

Hauptspindel (Direktantrieb)

Der Digitale Hauptantrieb garantiert bei Bedarf einen sehr hohes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich sowie konstante Leistungswerte bei großen Drehzahlen. Da sowohl die Leistungs- als auch Drehmomentangaben von der Einschaltdauer abhängig sind, sind kurzfristige Spitzenleistungen ohne Überlastung der Maschine und Drehzahlsenkungen möglich.

Zwecks Reduzierung der Wärmeauswirkungen des Motors auf die Spindel und den Spindelstock werden unsere Motoren über eine gekühlte Radiatorenplatte vom Spindelstock thermisch getrennt.

Zusätzlich werden alle Arbeitsspindeln über einen separaten Kühlkreislauf gekühlt. Dies reduziert zusätzlich die mögliche thermische Ausdehnung der Spindel und erhöht somit die Bearbeitungspräzision

Schwenkkopf

Schwenkbereich
-20° – 200°

Die Maschinenkonzeption ermöglicht volle simultane 5 – Achs – Bearbeitung der Werkstücke, als auch 6 – Seiten – Bearbeitung.

Der über eine Hirthverzahnung geklemmte Schwenkkopf garantiert höchste Stabilität und perfekt Dreh- als auch Fräsergebnisse.

Dabei kann er von -40° bis 220° stufenlos geschwenkt werden.

Werkzeugwechsler

Der integrierte automatische Werkzeugwechsler hat im Standard eine Kapazität von 32 Werkzeugen (Optional 72). Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in eine Vorhalteposition geführt, von dort aus in hoher Geschwindigkeit in die Spindel übernommen. Die Werkzeugauswahl erfolgt bi – direktional auf dem kürzesten Weg. Das Werkzeugmagazin befindet sich außerhalb des Arbeitstraumes, somit werden die Werkzeuge optimal geschützt. Die Bestückung des Werkzeugmagazins kann von außen erfolgen und somit Hauptzeitparallel durchgeführt werden. Die Rüstzeiten der Maschine können dadurch wesentlich verkürzt werden.

Hauptspindel

Die Hauptspindel ist als Motorspindel ausgelegt und kommt standardmässig mit einem 3-Backenfutter von einem Durchmesser 208 mm und einer Spindelnase A2-6. Die Hauptspindel kann über eine Scheibenbremse geklemmt und gebremst werden. Alternativ zum Backenfutter kann man ein Spannzangenfutter einsetzen.

Gegenspindel

Die Gegenspindel ist gleich ausgelegt wie die Hauptspindel (Motorspindel), somit können die gleichen Applikationen ohne Einschränkung von der Haupt- zur Gegenspindel übertragen werden. Die Gegenspindel wird über eine gesteuerte Achse verfahren und über diese Möglichkeit kann eine Teileübergabe von der Hauptspindel erfolgen. Die Vorteile einer Motorspindel sind dadurch auf der Gegenspindel genauso vorhanden: Kraft, Geschwindigkeit und Präszision.

Maschinenständer und Grundstruktur

Das neue Multi- Achsen Dreh-Fräsbearbeitungszentrum TM 2500 S ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert.Die Fahrständer– Bauweise bringt hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Vorraussetzung für ihre hervorragende dynamische Konzeption gegeben. AC – Motoren in den Dreh – und Schwenkachsen entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der TM 2500 S besteht aus stark verripptem “Meehanite – Guß“. Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei größeren Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf.

Kalibriersoftware (Option)

Für optimale Fräsergebnisse müssen alle 5 – Achs – Maschinen in regelmäßigen Zeitabständen kalibriert werden. Die Korrelation zwischen den Linearbewegungen der Maschine und den räumlichen Verschiebungen des Null – Punkts durch das Drehen und Schwenken der Tischachsen machen die Kalibrierung unerlässlich.

Als Alternative zum zeitintensiven manuellen Vermessen und korrigieren der einzelnen Achswerte bieten wir optionales System zum automatischen Vermessen und Selbst – Kalibrieren der Maschine an. Der Kalibrierzyklus verläuft automatisch und die entsprechenden Korrekturwerte werden selbständig in die Steuerung übernommen. Das Vermessen der Maschine ist in wenigen Minuten erledigt.

Teileauffangvorrsichtung

Optional kann an der Hauptspindel eine Teileauffangvorrichtung angebaut werden. Die Abfuhr der Teile kann entweder über ein Abfuhrband oder eine einfache Speicherbox, in die die Teile hereinfallen gelöst werden.

Schlitten und Führungen

Der optimale Abstand der Rollen – Linearführungen ist berechnet und durch präzise Messungen optimiert. Als Endergebnis steht Ihnen eine Maschine mit der größtmöglichen Stabilität und Bearbeitungspräzision zur Verfügung. Als Führungselemente werden für die Achsen X , Y . Z hochgenaue extrem breite Linear-Rollenführungen verwandt. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Direkte Wegmeßsysteme von Heidenhain sorgen für hohe Wiederhol- und Positioniergenauigkeit.

Integriertes Messen

Integrierte Werkzeug- und Werkstückvermessung (opt.)

Gekühlte Kugelrollspindel in den Linearachsen

Das TM Drehfräszentrum verfügt über durchbohrte und gekühlte Kugelrollspindeln, um das Maximum an Präzision zu gewährleisten. Dadurch wird die Thermostabilität der Gusskonstruktion weiter verbessert. Dauerhaft hohe Genauigkeit bei veränderten Temperaturen können somit erreicht werden.

Verfahrwege
	TM 2500 S (Gegenspindel)	TM 2500 (Reitstock)
Verfahrweg X-Achse	560 mm	560 mm
Verfahrweg Y-Achse	+-125 mm	+- 125 mm
Verfahrweg Z1-Achse	1060+93 mm	1060+93 mm
Verfahrweg Z2-Achse (bei Gegenspindel)	1090 mm	–
Verfahrweg W-Achse (bei Reitstock)	–	900 mm
Schwenkbereich B-Achse	-20 – 200°	-20° – 200°

Fräs - Spindel
max. Spindeldrehzal	12.000 U/min	12.000 U/min
Antriebsleistung (100 % / 25 % ED)	22 kW	22 kW
Drehmoment bei 1500 U/min (100 % / 25 % ED)	63,7 / 108,6 Nm	63,7 / 108,6 Nm
Spindelkonus	HSK 63 T	HSK 63 T

Hauptspindel S1 + Gegenspindel S2 (Drehen)
max. Spindeldrehzahl S1 (Hauptspindel)	4.500 U/min	4.500 U/min
max. Spindeldrehzahl S2 (Gegenspindel)	4.500 U/min	–
S1 + S2: Antriebsleistung (100 % / 25 % ED)	22 kW	22 kW
S1 + S2: Drehmoment bei 1500 U/min (100 % / 25 % ED)	63,7 / 108,6 Nm	63,7 / 108,6 Nm
Ø Backenfutter S1 + S2	210 mm	210 mm
Spindeldurchlass S1 + S2	65 mm	65 mm
Spindelnase	A2-6	A2-6

Werkzeugwechsler
Ausführung mit Doppelgreifer
Anzahl der Werkzeuge	36 (72)	36 (72)
Werkzeugdurchmesser	max. 90 mm (120)	max. 90 mm (120)
Werkzeugaufnahme	HSK 63 T	HSK 63 T
Werkzeuglänge	max. 250 mm	max. 250 mm
Werkzeuggewicht	max. 8 kg	max. 8 kg

Verfahrensgeschwindigkeit
	TM 2500 S (Gegenspindel)	TM 2500 (Reitstock)
Eilgang in Achsen X / Y / Z1	36 m/min	36 m/min
Eilgang in Z2	24 m/min	24 m/min
Drehzahl max. B-Achse	25 U/min	25 U/min

Genauigkeit
Positioniergenauigkeit	+/- 0,005 / 300 mm	+/- 0,005 / 300 mm
Wiederholgenauigkeit	0,005 mm	0,005 mm
Auflösung der Achsen	0,001 mm	0,001 mm
Wegmess-System Linearachsen Wegmess-System Rotationsachsen	Rotationsencoder Heidenhain Direktencoder Heidenhain	Rotationsencoder Heidenhain Direktencoder Heidenhain

Maschinendaten
Betriebsdruck	6 bar	6 bar
Länge (ohne Kratzbandspäneförderer)	4.007 mm	3106 mm
Breite	2.838 mm	2.838 mm
Höhe	2.715 mm	2.715 mm
Gewicht	11.000 kg	9.200 kg
Gesamtanschlusswert	42 kVA	35 kVA

Standardzubehör

Siemens 840 DSL
Rollen – Linearführungen in allen Achsen
M 30 Power Off – automatisches Maschinenausschalten
Digitale Achsantriebe
Digitaler Spindelantrieb
Kratzbandspäneförderer
Spänewagen
Extere Kühlmittelzuführung
Spülpistole für den Arbeitsraum
Luftpistole
Spindelausblassystem
Vollschutzverkleidung ( ohne Kabinendach )

SINUMERIK 840

Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der CNC-Premiumklasse. Hohe CNC-Performance sowie Flexibilität und Offenheit sind die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept. Leistungsfähige Hardwarearchitektur und intelligente Regelalgorithmen sowie eine Antriebs- und Motortechnik der Extraklasse sorgen für hohe Dynamik und Genauigkeit bei der Bearbeitung

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Ihre Axon-Vorteile

Seit 2003 stehen wir als führender Werkzeugmaschinenvertrieb für Transparenz und Vertrauen.
Durch unser außergewöhnliches Maschinenportfolio sind wir jederzeit für die herausfordernden Aufgaben unserer Kunden bereit.

Wir sind verlässlich

Die Axon Services GmbH gehört seit 2003 zu einem der führenden Werkzeugmaschinenvertriebe in Deutschland und ist Ihr persönlicher Ansprechpartner, wenn es um Werkzeugmaschinen geht. Mit weit über 2000 zufriedenen Kunden zählen wir zu den verlässlichsten Partnern im Werkzeugmaschinenvertrieb in Deutschland.

Wir denken in Lösungen

Für jede Aufgabe das passende Produkt mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis. Wir liefern Standardmaschinen für CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Unser Portfolio runden wir nach oben ab mit Axon 5-Achsen-Bearbeitungszentren und High-End Kitamura Werkzeugmaschinen. Diese technischen Meisterwerke scheuen keinen Vergleich in Bezug auf Präzision und Stabilität.

Wir und Sie gemeinsam

Von der ausführlichen Beratung bis hin zur erfolgreichen Maschinenaufstellung steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite. Auf Wunsch unterstützen wir Sie mit unserem umfangreichen Produkt-, Finanzierungs- und Dienstleistungsangebot. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand und immer persönlich.

Axon TM 2500S Dreh-/ Fräsbearbeitungszetrum

Beschreibung

Technische Details

Hauptspindel (Direktantrieb)

Schwenkkopf

Werkzeugwechsler

Hauptspindel

Gegenspindel

Maschinenständer und Grundstruktur

Kalibriersoftware (Option)

Teileauffangvorrsichtung

Schlitten und Führungen

Integriertes Messen

Gekühlte Kugelrollspindel in den Linearachsen

SINUMERIK 840

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