Axon LU 1200 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Axon Services GmbH
Wangener Straße 96
D–73614 Schorndorf-Oberberken
Hotline: 0049 (0)7181 9927-200
info@axon-mcs.de
Hauptmerkmale
Die LITZ LU 1200 ist eine flexible 5-Achsenmaschine, die sich bestens eignet um komplexe Teile in einer Aufspannung zu fertigen.
Egal ob es sich nur um eine 5-Seitenbearbeitung handelt oder um komplexe Geometrien, die eine 5-Achseninterpolation erfordern mit der LITZ LU 1200 sind Sie für alle aktuellen Anforderungen in der Zerspanung immer bestens gerüstet.
Die Maschinenkonzeption ermöglicht eine 5-Achs-Simultanbearbeitung der Werkstücke oder eine 5-Seitenbearbeitung mit Einsatz der integrierten hydraulischen Achsbremsen.
Die neueste Heidenhain Steuerung iTNC 640 ermöglicht volle Integration als 4. und 5. CNC-Achse. Der Nullpunkt wird automatisch mitgeschwenkt.
| Verfahrweg X-Achse | 1.100 mm |
| Verfahrweg Y-Achse | 1.370 + 380 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 800 mm |
| Abstand Spindelnase – Tisch | 150 – 950 mm |
| Durchmesser der Tischaufspannfläche | Ø 1.150 mm |
| Max. Tischbelastung | 2.000 kg |
| Aufspannuten (Anzahl x Breite x Teilung) | 7 x 18 H8 x 100 mm |
| Zentrierbohrung | Ø 50 H7 x 15 mm |
| Max. Werkstückgröße | Ø 1.200 mm |
| Positioniergenauigkeit | +/- 0,005 / 300 mm |
| Wiederholgenauigkeit | 0,005 mm |
| Auflösung der Achsen | 0,001 mm |
| Wegmess-System Linearachsen Wegmess-System Rotationsachsen | Rotationsencoder Heidenhain Direktencoder Heidenhain |
| Hauptantrieb AC | Motor Direktantrieb |
| Antriebsleistung (100 % / 25 % ED) | 27,0 / 64,0 kW |
| Drehzahlbereich | 20 – 8.000 U/min |
| maximales Drehmoment | 400 Nm |
| Spindelkonus | SK 50 / BT 50 |
| Ausführung mit Doppelgreifer | |
| Anzahl der Werkzeuge | 24 |
| Werkzeugdurchmesser | max. 125 mm |
| Werkzeugdurchmesser (Nebenanlage frei) | 250 mm |
| Werkzeuglänge | max. 400 mm |
| Werkzeuggewicht | max. 15 kg |
| Eilgang in Achsen | X, Y, Z 48 m/min |
| Drehzahl max. B-Achse | 25 U/min |
| Drehzahl max. C-Achse | 50 U/min |
| Beschleunigung X, Y, Z | 6,5 m/s² |
| Betriebsdruck | 6 bar |
| Breite (mit Kratzbandspäneförderer) | 5.100 mm |
| Tiefe (ohne Bedienpult) | 5.600 mm |
| Höhe | 4.276 mm |
| Gewicht | 34.000 kg |
Standardzubehör
- Heidenhain iTNC 530 mit smart NC
- Simultane 5-Achsfähigkeit
- Rollen – Linearführungen in allen Achsen
- M 30 Power Off – automatisches Maschinenausschalten
- Digitale Achsantriebe
- Digitaler Spindelantrieb
- Kratzbandspäneförderer, Abwurfhöhe 800 mm
- Spänewagen
- Extere Kühlmittelzuführung
- Spülpistole für den Arbeitsraum
- Luftpistole
- Spindelausblassystem
- Vollschutzverkleidung ( ohne Kabinendach )
- Karosserie mit großer Doppeltür, Fenster vorn und rechts
- Datenschnittstellen: USB 1.1 + Fast-Ethernet
- Aufstellelemente und Justierschrauben Arbeitsraumbeleuchtung
- Betriebsanleitung und Stromlaufplan
- Programmieranleitung ( CD – ROM )
- Bedienerwerkzeug
Siemens Sinumerik 828 D
Robust: Eine Bedientafelfront aus Magnesiumdruckguss, das panelbasierte CNC-Design mit durchdachten Schnittstellen sowie die hohe Schutzart IP 65 machen die SINUMERIK 828 Steuerungen auch in rauer Umgebung zu verlässlichen Partnern.
Wartungsfrei : Dank lüfter- und festplattenlosem Aufbau und NV-RAM-Speichertechnologie ohne Pufferbatterie sind die SINUMERIK 828 Steuerungen völlig wartungsfrei.
Bedienerfreundlich : Dank einer vollwertigen QWERTZ CNC-Tastatur mit Kurzhubtasten und einem hochauflösenden 15,6‘‘ Touch-Display lassen sich die SINUMERIK 828 Steuerungen einfach bedienen. Mit USB- und RJ45-Schnittstellen auf der Bedientafelfront werden CNC-Daten schnell und unkompliziert übertragen.
SINUMERIK 840
Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der CNC-Premiumklasse. Hohe CNC-Performance sowie Flexibilität und Offenheit sind die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept. Leistungsfähige Hardwarearchitektur und intelligente Regelalgorithmen sowie eine Antriebs- und Motortechnik der Extraklasse sorgen für hohe Dynamik und Genauigkeit bei der Bearbeitung
Heidenhain iTNC 640
Seit nahezu 30 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. Dies ist einerseits begründet durch die werkstattorientierte Programmierbarkeit, andererseits durch die Kompatibilität der Programme der jeweiligen Vorgänger-Steuerungen.
Technische Details
Maschinenständer und Grundstruktur
Das neue 5 – achsige Bearbeitungszentrum U 6 – 5X ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert.
Die GANTRY – Bauweise bringt hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Vorraussetzung für ihre hervorragende dynamische Konzeption gegeben. AC – Motoren in den Dreh – und Schwenkachsen entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der U 6 – 5X besteht aus stark verripptem “Meehanite – Guß“.
Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei größeren Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf.
Schlitten und Führungen
Das Maschinebett wurde in Monoblockbauweise als Gusskonstruktion ausgeführt. In dem Bettblock wurden sämtliche tragenden Elemente integriert. Der Quersupport und der Supportträger wurden sorgfältig unter dem Aspekt der minimalen Durchbiegung konzipiert.
Entsprechend dazu wurde der optimale Abstand der Rollen – Linearführungen be-rechnet und durch präzise Messungen optimiert. Als Endergebnis steht Ihnen eine Maschine mit der größtmöglichen Stabilität und Bearbeitungspräzision zur Verfügung. Als Führungselemente werden für die Achsen X , Y . Z hochgenaue Linearführungen verwandt.
Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle und präzise Führung des Tisches auch bei höchster Belastung und garantiert die Eliminierung des „ Stick – Slip – Effektes“. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungs-freiheit sowie hohe Eilgangs- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über doppelt vorgespannte Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern realisiert.
Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC – Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme von Heidenhain sorgen für hohe Wiederhol- und Positioniergenauigkeit.
5 – Achs – Bearbeitung
Die Maschinenkonzeption ermöglicht volle simultane 5 – Achs – Bearbeitung der Werkstücke, als auch 5 – Seiten – Bearbeitung mit Einsatz der integrierten hydraulischen Achsbremsen ( Achsklemmmomente bis zu 4410 Nm ).
Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Durchmesser 650 mm.
Die in dem Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke und somit optimal integrierten Achs – Drehpunkte des Tisches, ermöglichen eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 300 kg.
In der Drehachse kann eine volle 360 ° – Bewegung ausgeführt werden.
Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu + 50 ° / – 110° überschwenken kann. Die neueste Heidenhain Steuerung iTNC 530 ermöglicht volle Integration als 4. und 5. CNC Achse. Der Nullpunkt wird automatisch mit geschwenkt.
Der Antrieb der Schwenkachse (B-Achse) verfügt über einen AC – Motor. Diese Konstruktion erhöht die Beschleunigungen und Bearbeitungsgenauigkeit der Werkstücke
Schaltschrank – Kühlung
Alle Bearbeitungszentren der Serie VZG sind mit einer Schaltschrankkühlung ausgestattet. Dies gewährleistet einen störungsfreien Betrieb der empfindlichen Elektronikkomponenten auch bei extremen Außentemperaturen.
Achs – Führungssystem
Als Führungselemente werden für alle Achsen ausschließlich hochgenaue Rollen – Linearführungen verwandt. Zwecks Erhöhung der dynamischen Maschinenstabilität wurde der Abstand der Führungsschienen zusätzlich um bis zu 25 % erweitert und liegt nun weit über das marktübliche allgemeine Niveau.
Luftdruck – Kompensationstank
Für den störungsfreien Betrieb der Maschinen ist es u. a. notwendig, dass eine stabile Druckluft – Versorgung gewährleistet ist. Werden im Luftnetz mehrere Abnehmer gleichzeitig eingeschaltet, führt dies meistens zum kurzzeitigen Druckabfall und möglicher Abschaltung der laufenden Maschine. Durch den Zusatz – Druckspeicher direkt an der Maschine werden diese Schwankungen abgefangen und kompensiert.
Werkzeugwechsler
Der integrierte automatische Werkzeugwechsler hat eine Kapazität von 32 Werkzeugen. Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen.
Die Wechselzeiten wurden deutlich verkürzt und betragen ca. 2 s. Die Werkzeugauswahl erfolgt bi – direktional auf dem kürzesten Weg.
Das Werkzeugmagazin befindet sich außerhalb des Arbeitstraumes, somit werden die Werkzeuge optimal geschützt. Die Bestückung des Werkzeugmagazins kann von außen erfolgen und somit Bearbeitungsparallel durchgeführt werden.
Die Rüstzeiten der Maschine können dadurch wesentlich verkürzt werden. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass gemäß DIN 1940 nur Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge mit einer Wuchtgüte von G = 2,5 eingesetzt werden (U > 6000 U/min)
Hauptspindel (Direktantrieb)
Der Digitale Hauptantrieb garantiert bei Bedarf einen sehr hohes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich sowie konstante Leistungswerte bei großen Drehzahlen. Da sowohl die Leistungs- als auch Drehmomentangaben von der Einschaltdauer abhängig sind, sind kurzfristige Spitzenleistungen ohne Überlastung der Maschine und Drehzahlsenkungen möglich.
Zwecks Reduzierung der Wärmeauswirkungen des Motors auf die Spindel und den Spindelstock werden unsere Motoren über eine gekühlte Radiatorenplatte vom Spindelstock thermisch getrennt.
Zusätzlich werden alle Arbeitsspindeln über einen separaten Kühlkreislauf gekühlt. Dies reduziert zusätzlich die mögliche thermische Ausdehnung der Spindel und erhöht somit die Bearbeitungspräzision
Kalibriersoftware (Option)
Für optimale Fräsergebnisse müssen alle 5 – Achs – Maschinen in regelmäßigen Zeitabständen kalibriert werden. Die Korrelation zwischen den Linearbewegungen der Maschine und den räumlichen Verschiebungen des Null – Punkts durch das Drehen und Schwenken der Tischachsen machen die Kalibrierung unerlässlich.
Als Alternative zum zeitintensiven manuellen Vermessen und korrigieren der einzelnen Achswerte bieten wir optionales System zum automatischen Vermessen und Selbst – Kalibrieren der Maschine an. Der Kalibrierzyklus verläuft automatisch und die entsprechenden Korrekturwerte werden selbständig in die Steuerung übernommen. Das Vermessen der Maschine ist in wenigen Minuten erledigt.
Automatische Spindelkühlung
Alle Arbeitsspindeln werden über einen separaten Kühlkreislauf gekühlt. Der installierte Kühlaggregat sorgt nicht nur für niedrige Arbeitstemperatur der Spindel unabhängig von der Umgebungstemperatur, sondern gewährleistet auch deren thermische Stabilität unabhängig von den Lastwechseln. Der Kühlkreislauf wird thermostatisch überwacht.
Ergonomisches Bedienpult
Das Bedienpult in allen Maschinen kann in zwei Ebenen verstellt werden ( Drehen und Schwenken ).
Dies ermöglicht dem Maschinenbediener eine optimale Anpassung an jede beliebte Körpergröße und garantiert ermüdungsfreies Programmieren.
Luftüberdruck an Spindel
Die untere Spindellagerung verfügt über einen speziellen Sperrluftring. Der Überdruck in dem Sperrluftring erhöht die Lebensdauer der Spindel und bietet eine wirksame, bewährte Abschirmung für die unteren Spindellager gegen eindringenden Frässtaub und Kühlwasser, welche auf Dauer zur Lagerschäden führen.
Kompetenter Service vom Experten
Unsere Servicetechniker sind bundesweit für Sie im Einsatz, um Ihnen einen reibungslosen Serviceablauf zu garantieren. Wir unterstützen Sie bei den schwierigsten Aufgaben und stehen Ihnen mit jahrzentelanger Erfahrung zur Seite.
So stellen wir uns nachhaltigen Kundenservice vor.
Service-Hotline: 07181 9927-200
Ihre Axon-Vorteile
Seit 2003 stehen wir als führender Werkzeugmaschinenvertrieb für Transparenz und Vertrauen.
Durch unser außergewöhnliches Maschinenportfolio sind wir jederzeit für die herausfordernden Aufgaben unserer Kunden bereit.
Die Axon Services GmbH gehört seit 2003 zu einem der führenden Werkzeugmaschinenvertriebe in Deutschland und ist Ihr persönlicher Ansprechpartner, wenn es um Werkzeugmaschinen geht. Mit weit über 2000 zufriedenen Kunden zählen wir zu den verlässlichsten Partnern im Werkzeugmaschinenvertrieb in Deutschland.
Wir denken in Lösungen
Für jede Aufgabe das passende Produkt mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis. Wir liefern Standardmaschinen für CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Unser Portfolio runden wir nach oben ab mit LITZ 5-Achsen-Bearbeitungszentren und High-End Kitamura Werkzeugmaschinen. Diese technischen Meisterwerke scheuen keinen Vergleich in Bezug auf Präzision und Stabilität.
Wir und Sie gemeinsam
Von der ausführlichen Beratung bis hin zur erfolgreichen Maschinenaufstellung steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite. Auf Wunsch unterstützen wir Sie mit unserem umfangreichen Produkt-, Finanzierungs- und Dienstleistungsangebot. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand und immer persönlich.
