Unsere Axon TM 2500 S bei MSC

Im Jahr 2006 wurde die Firma MSC im Wertinger Ortsteil Roggden gegründet.

Die Initialen MSC stehen dabei für Mechanical Engineering Service Consulting und stellt auch heute noch die Ausrichtung der Firma dar. Optimaler Service und beste Beratung im Maschinenbau und Zerspanungstechnik.  Die Firma hat 12 Mitarbeiter und 10 CNC Werkzeugmaschinen im Dreh.- und Fräs.- Bereich. Auf ca. 1000 m² Produktionsfläche zzgl. Konstruktionsbüro und Verwaltungsräume mit modernsten Maschinen & CAD/CAM

Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und gehört seit Jahren zu den TOP A-Lieferanten von renommierten Maschinebauern und Automobilzulieferern. Lag die Kernkompetenz anfangs noch ausschließlich im Service des Sondermaschinenbau im Bereich der Kreditkartenindustrie. Dafür wurden vor allem Ersatzteile produziert, welche national und international ausgeliefert wurden. Zudem wurde durch die Maschinenüberholung, den Werkzeugbau und die Entwicklung der Neumaschinen klar, dass der erhöhte Bedarf an Dreh-, Fräs- und anderen Fertigungsteilen zur Kostenreduktion im Hause produziert werden soll. Heute stellt sich die MSC als Zerspanungsspezalist für kleine und mittlere Serien dar, der die Großindustrie beliefert. Durch den Einsatz von modernen Werkzeugmaschinen mit Automatisierungstechnik und neuen komplexen integrierten Maschinen wie Dreh-Fräszentren, ist die MSC GmbH  am Markt ein renommierter Anbieter.

Aus https://msc-wagner.com/geschichte/

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Bearbeitung auf unserem Dreh-/ Fräsbearbeitungszentrum

Axon TM 2500 S

Bauteil: Pumpenzylinder
Stückzahlen: 1000 Teile pro Jahr
Losgrößen: 80 Stück

Besondere Materialeigenschaften:
Legierter Einsatzstahl – geeignet für höchst beanspruchte Bauteile, die eine hohe Zähigkeit und Kernfestigkeit von 1050 – 1350 N/mm² erfordert.

Rohteil:

  • ø75 x 142mm
  • 18CrNiMo7-6+HH
  • 4,92 Kg

Fertigteil:

  • Zerspanungsvolumen: 57 %
  • Bearbeitungszeit: 35 min
  • 2,1 Kg
Axon TM-2500 S
werkteil

Die Bearbeitung – Übersicht

  • Spannen mit Krallenbacken auf der Hauptspindel
  • Drehen der Schaftstirnseite fertig
  • Drehen der Außenkontur, Pass-Ø mit 0,3 mm Aufmaß auf Ø 44,3 -0,05 / Ø 52,3 -0,05 Ø 60,3 +/-0,02 mm
  • Stechen Ø 59,4 mm
  • Stechen Ø 43,6 mm
  • Kleine Stirnfläche mit Aufmaß 0,3 mm auf Länge 90,8 mm
  • Nuten am Außendurchmesser fertig stechen und anfasen
  • Einstich R 2,8 mm
  • Bohren und ausdrehen der Kolbenbohrung auf Ø 21,3 -0,1 mm
  • Bohren mit Formbohrer Ø 21 R1 / 5 Grad auf fertige Tiefe
  • Drehen der Freisetzung Ø 23 mm
  • Ausdrehen der Kolbenbohrung auf Ø 21,7 +0,05 mm
  • Fase 30 Grad (Übergang Schaftstirnseite/ Kolbenb.) mit Aufmaß 0,2 mm für die Hartbearbeitung
bearbeitung

Übergabe Gegenspindel

  • Spannen mit ausgedrehten Backen Schaftdurchmesser 44 mm
  • Messtaster zur Positionierung
  • Drehen der Flanschstirnseite mit 0,3 mm Aufmaß
  • Gesamtlänge 137,3 mm (+/- 0,05 mm)
  • Fase 30 Grad an der Druckstirnfläche fertig drehen
  • Flansch-Ø mit Aufmaß auf 66,3 -0,05 mm
  • Ansatz Ø 65,7 mm Fertigdrehen
  • Hilfsbohrung Ø 5 mm am Flansch einbringen
  • Zentrierbohrung an der Druckstirnfläche einbringen.
  • Bohren der Leckagebohrung Ø 3 mm mit der Anschlussbohrung Ø 4 mm
  • Fase 0,5 x 45°
  • Bohren der zwei schrägen Kraftstoffbohrungen Ø 5 / Ø 3 mm
  • Bohrung Ø 5 mm fertig anfasen
  • Bohrung Ø 3 mm anfasen mit 0,8 x 45°
  • Bohren der zwei Schrägbohrungen Ø 2 mm / 43 / 48°
  • Sauglochbohrungen Ø 6 H9 auf Ø 5,7 +0,05 mm
  • Konus 25 / 9° mit Formwerkzeug fertig fräsen.
  • Abstandsmaß 47 +/-0,05 auf 47,3 +/-0,05 mm wegen Aufmaß an der Druckstirnfläche.
uebergabe-gegenspindel
uebergabe-gegenspindel-2

Koordinatenvermessung

Messverfahren: 100 % Messung auf Thome Messmaschine im klimatisierten Messraum.

Ausschuss: < 0,2%

koordinatenvermessung

Ergebnisse

messergebnisse
messergebnisse

Axon Maschinen im Einsatz

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